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搪瓷設備常見的設備制造工序

點擊次數:   更新時間:18/12/14 09:42:12   【關閉分    享:
  企業的不同制作的搪瓷設備所使用的工序多少都會有所不同的,所以產品質量也會有所不同的。但是對于每道工序都設有監督人員,來保證產品質量。相信這是每一個廠家都應該做的。
  1、熱處理工序
  (1)消除應力
  在釜體制造過程中,會因為卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力,這些應力在搪燒底釉前就應采用熱處理進行消除,若是生產廠家未進行這項工作或進行的不徹底,就會致使設備殘留大量的應力,設備運行時R角、焊縫部位極易產生爆瓷損壞。
  (2)釜進行脫氫處理
  搪玻璃設備爆瓷穿孔后夾套進酸、酸液滴撒在釜蓋上或導熱媒介呈酸性就有氫產生,一部分氫原子擴散到金屬內空穴,并在該處結合為氫分子。
  2、搪燒
  (1)搪玻璃設備瓷層厚度規定是0.8-2mm,搪燒的次數應該在5-7次。若是減少搪燒次數、增大每次噴釉厚度。同樣的搪燒溫度、搪燒時段瓷層就燒不透、夾生,瓷層耐腐蝕性能下降,搪瓷層與層之間結合不好,極易爆瓷。
  (2)設備在制造過程中產生的應力除用退火的方式釋放外,還要在設備搪燒好后應該靜置15天,成品設備在靜置期沒有爆瓷方可出廠。
  對搪瓷設備常見的設備制造工序有一定的認識,也可以在使用時避免相應的狀況出現,讓您放心的使用搪瓷設備。
小編:Anne  
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