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如何減少搪玻璃反應罐的搪燒次數

點擊次數:   更新時間:19/06/24 17:45:06   【關閉分    享:
  我們在對某個產品進行燒制時,就會重點把握住其燒制的溫度、火候、次數等方面,這些對于燒制的成品質量或者美觀性都是非常重要的影響因素。搪玻璃反應罐也不例外,在對該產品進行燒制時,搪燒次數就顯得尤為重要,在其卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力的時候,就需要我們采取熱處理的方法進行解決,減少搪燒次數是一個有效的方法。下面我們就一起來了解一下吧。
  1、搪玻璃反應罐瓷層厚度規定是0.8-2mm,搪燒的次數應該在5-7次。有許多企業在生產時減少搪燒次數、增大每次噴釉厚度。
  2、設備在制造過程中產生的應力除用退火的方式釋放外,還要在設備搪燒好后少靜置15天,成品設備在靜置期沒有爆瓷方可出廠。
  3、為了彌補在制作過程中產生的瓷層針孔、爆瓷缺陷,不能反復噴釉搪燒,導致設備法蘭嚴重變形。
  4、在搪玻璃反應器的滲透浸入蓋子上的腐蝕性液體或導熱介質呈酸性之后,產生氫氣,并且一部分氫原子擴散到孔中的孔中。 金屬并在那里結合。 氫分子,會使水壺中的琺瑯質變薄,并且不能加速牙釉質的消耗,以提高工作速度。
  除此之外,搪玻璃反應罐也是化學工業中非常常用的一種容器設備,所以就需要妥善的使用和定期的維護。當然,在我們選購該產品的時候要學會分辨其質量的好壞,一些廠家的生產環境很差,技術水平也不過關,就導致其生產出來的產品不符合標準,進而在我們使用的時候會出現很多質量上面的問題,該產品的使用壽命也比較短。
小編:Rain
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